تجهیزات هیدرولیک و انتقال توان سیال
سیستم‌های هیدرولیک در ماشین‌آلات صنعتی و CNC برای ایجاد و انتقال نیروی بالا، کنترل حرکت و اجرای مکانیزم‌هایی مانند کلمپ، گیره، ترمز، تعویض ابزار و سیستم‌های فشاری استفاده می‌شوند. پمپ‌های هیدرولیک، شیرهای کنترل فشار و جهت، شیرهای دبی، جک‌ها، یونیت‌های هیدرولیک، آکومولاتور، فیلتر، مخزن و تجهیزات اندازه‌گیری فشار از اجزای اصلی این سیستم‌ها هستند. انتخاب صحیح هر تجهیز بر اساس فشار کاری، دبی، حجم جابه‌جایی، سرعت عملکرد و شرایط حرارتی انجام می‌شود.
تجهیزات پنوماتیک و کنترل حرکت
تجهیزات پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده، امکان اجرای حرکات سریع، تکرارپذیر و قابل‌کنترل را در ماشین‌آلات فراهم می‌کنند. جک‌های پنوماتیک، شیرهای برقی و مکانیکی، واحد مراقبت FRL، رگلاتور، فیلتر، روانکار، کنترل‌کننده‌های جریان، اتصالات و شیلنگ‌های پنوماتیک از اجزای متداول این سیستم‌ها هستند. فشار هوای ورودی، دبی موردنیاز، قطر جک، کورس، سرعت حرکت و نوع بار از پارامترهای مهم در انتخاب و سایزبندی تجهیزات پنوماتیک محسوب می‌شوند.
عیب‌یابی، نگهداری و جایگزینی تجهیزات
کاهش فشار، نشتی روغن یا هوا، افزایش دمای روغن، حرکت نامنظم جک، افت سرعت، صدای غیرعادی پمپ و تأخیر در عملکرد شیرها می‌تواند نشان‌دهنده وجود اشکال در مدار هیدرولیک یا پنوماتیک باشد. عیب‌یابی صحیح با بررسی فشار، دبی، مسیر جریان، وضعیت فیلترها، شیرها، آب‌بندی‌ها، اتصالات و کیفیت سیال یا هوای فشرده انجام می‌شود. در زمان جایگزینی قطعات نیز تطابق فشار و دبی نامی، نوع اتصال، ابعاد نصب، جنس آب‌بندی و سازگاری تجهیز با مدار موجود باید بررسی شود تا ضمن جلوگیری از توقف‌های مکرر، عملکرد سیستم و قابلیت اطمینان ماشین حفظ شود.
